Analisis Pemilihan Material Shell pada Perancangan Tangki Penyimpanan Solar Kapasitas 50.000 Liter dengan Standar UL-142
Keywords:
Tangki penyimpanan, UL-142, MAWP, Pemilihan material, Carbon equivalent..Abstract
Tangki penyimpanan adalah salah satu unit yang banyak di gunakan di industri petrokimia, pengilangan, perminyakan dan lain – lain. Tangki penyimpanan harus dirancang secara hati – hati agar tidak mengalami kegagalan struktur yang dapat membahayakan nyawa seseorang. Kegagalan struktur tersebut salah satunya disebabkan oleh material pada tangki penyimpanan yang tidak dapat menahan beban yang ada di dalamnya. Penelitian ini berfokus pada pemilihan material shell tangki penyimpanan solar dengan kapasitas 50.000 liter menggunakan standar UL-142. Material yang dibandingkan adalah ASTM 36 dan ASTM 240. Hasil pemilihan ketebalan material menurut standar UL-142 terhadap material ASTM 36 dan ASTM 240 masing – masing adalah 6 mm dan 4 mm. Hasil perhitungan maximum allowable working pressure (MAWP) pada material ASTM 36 lebih besar daripada ASTM 240 yaitu untuk shell adalah 411,91 kPa. Hasil pehitungan pada carbon equivalent pada material ASTM 36 lebih kecil daripada ASTM 240 yaitu 0,34 sehingga diplihlah material ASTM 36 karena lebih kuat dan lebih mudah dalam proses las.
References
A. B. Winarno, B. Prasojo, and M. M. E. Prayitno, “Desain dan Pemodelan Pada Storage Tank Kapasitas 50.000 kL (Studi Kasus PT.Pertamina Region V TBBM Tuban),” J. Tek., pp. 1–4, 2017.
I. Underwriters Laboratories and UL 142, 2019.
B. Siva Kumar, P. Prasanna, J. Sushma, and K. P. Srikanth, “Stress Analysis and Design Optimization of A Pressure Vessel Using Ansys Package,” Mater. Today Proc., vol. 5, no. 2, pp. 4551–4562, 2018, doi: 10.1016/j.matpr.2017.12.025.
E. Yohana and A. F. Maulana, “Analisis Kekuatan Material Air Receiver Drum Berdasarkan ASME Section VIII Division I,” Rotasi, vol. 21, no. 1, p. 43, 2019, doi: 10.14710/rotasi.21.1.43-48.
D. Kolekar and S. S. Jewargi, “Stress Analysis of Pressure Vessel with Different Type of End Connections by FEA,” pp. 2769–2775, 2015, doi: 10.15680/IJIRSET.2015.0405016.
H. K. Sachidananda and D. Prasanth, “Design and analysis of pressure vessel,” Int. J. Mech. Prod. Eng. Res. Dev., vol. 9, no. 5, pp. 125–136, 2019, doi: 10.24247/ijmperdoct201912.
B. Baaji, K. Saraswathamma, R. Madabhushi, and S. Sutar, “Design and Analysis of Spherical Pressure Vessels with Pressure and Thermal Effects,” Int. J. Mech. Eng. Autom, vol. 3, no. July, pp. 239–248, 2016.
R. Majid, “Analisis Pemilihan Material Shell pada Perancangan Bejana Tekan Kapasitas 15 . 000 Liter dengan Standar ASME Section VIII Division 1,” pp. 724–729, 2021.
H. I. Joshi and G. D. Acharya, “Numerical investigation of design parameters influence on stress distributions in horizontal multi-saddle cylindrical pressure vessel,” Mater. Today Proc., vol. 5, no. 9, pp. 19480–19489, 2018, doi: 10.1016/j.matpr.2018.06.309.
M. Muslimin, A. M. Muhamad, F. Triawan, and A. B. D. Nandiyanto, “Surface characteristics of low carbon steel JISG3101SS400 after sandblasting process by steel grit G25,” J. Eng. Res., vol. 10, no. 2 B, pp. 193–204, 2022, doi: 10.36909/jer.10091.
O. S. Odebiyi, S. M. Adedayo, L. A. Tunji, and M. O. Onuorah, “A review of weldability of carbon steel in arc-based welding processes,” Cogent Eng., vol. 6, no. 1, pp. 1–32, 2019, doi: 10.1080/23311916.2019.1609180.
American National Standard Structural Welding, Aws D1 .1/D1 .1 M:2020. 2020.
