Analisis Overall Equipment Effectiveness (OEE) Sebagai Dasar Perbaikan Lini Perakitan Frame Chasis di PT. X
Keywords:
Overall Equipment Effectiveness, Frame ChassisAbstract
PT. X merupakan industri yang berjalan di bidang otomotif, khususnya kendaraan berat seperti truk dan bus. Salah satu produk utama pada perusahaan ini yaitu frame chassis yang merupakan kerangka atau tulang belakang pada kendaraan truk dan bus. Untuk memproduksi frame chassis, PT X memiliki fasilitas produksi berupa lini perakitan komponen hingga menjadi frame chassis. Namun, dengan sering terjadinya line stop (terhentinya proses) lini produksi maka proses produksi pun menjadi terhambat. Untuk itu diperlukan sebuah studi yang bertujuan untuk mengetahui tingkat efektifitas keseluruhan pada lini perakitan dengan metode Overall Equipment Effectiveness (OEE). Kemudian dengan menggunakan metode Six Big Losses untuk mengidentifikasi kerugian paling besar. Adapun diagram Fishbone digunakan untuk mengnanlisis akar masalah kerugian. Dari studi ini didapatkan nilai OEE pada lini perakitan sepanjang tahun 2019 yaitu sebesar 82%, hal ini menunjukkan tingkat efektivitas lini perakitan masih dibawah standar internasional JIPM yaitu 85%. Sedangkan, berdasarkan analisis Six Big Losses, faktor yang paling mempengaruhi tingkat efektifitas lini perakitan adalah Reduce Speed Losses dan Idle and Minor Stop Losses, dengan persentase kumulatif masing – masing 8,31% dan 7,33%. Hasil analisis tersebut menunjukkan masih perlu adanya pengembangan untuk meningkatkan efektivitas pada lini perakitan.
References
Achmadi, F., Harsanto, B., & Yunani, A. (2021). Analisis cycle time proses perakitan senjata di PT Pindad (Persero). Operations Excellence: Journal of Applied Industrial Engineering, 13(2), 159. https://doi.org/10.22441/oe.2021.v13.i2.015
Anshori, A. (2020). Annalisis Perhitungan Efektivitas Pada Mesin Ryoby Untuk Meningkatkan Produktivitas Dengan Menggunakan Metode Overall Equipment Effectivenes (Oee) Dan Six Big Losses Di Cv. Kyta Jaya Mandiri. Industrial Engineering Journal of The University of Sajanawiyata Tamansiswa, 4(1), 1–9.
Betrianis, & Suhendra, R. (2005). EFFECTIVENESS SEBAGAI DASAR USAHA PERBAIKAN PROSES MANUFAKTUR PADA LINI PRODUKSI ( Studi Kasus pada Stamping Production Division Sebuah Industri Otomotif ). Jurnal Tenik Industri, 7(2), 91–100.
Corrales, L. del C. N., Lambán, M. P., Korner, M. E. H., & Royo, J. (2020). Overall Equipment Effectiveness : Systematic Literature Review and Overview of Di ff erent Approaches. Applied Sciences (Switzerland), 10(6469), 1–20.
Ekawati, A., & Husni, P. (2018). Analisis Overall Equipment Effectiveness (OEE) pada Proses Pengemasan Primer Di Industri Farmasi. Farmaka, 16(1), 213–221.
Fitriadi, R., & Kuncoro, G. B. (2013). Analisa Perbaikan Mesin CNC MA-1 dengan Menggunakan Indikator Kinerja Overall Equipment Effectiveness (OEE). Seminar Nasional Sains Dan Teknologi, 26–31.
Prihastono, E., & Prakoso, B. (2017). Perawatan Preventif Untuk Mempertahankan Utilitas Performance Pada Mesin Cooling Tower Di Cv.Arhu Tapselindo Bandung. Dinamika Teknik, 10(2), 17–27.
Saharani, I., & Sukanta, S. (2021). Analisis Efektifitas Mesin Pewarna Serat Optik Dengan Metode Overall Equipment Effectiveness (OEE) (Studi Kasus PT. Voksel Electric Tbk.). STRING (Satuan Tulisan Riset Dan Inovasi Teknologi), 5(3), 263. https://doi.org/10.30998/string.v5i3.8531
Santosa;, H., & Yuliati. (2022). SIMULASI LINTASAN PERAKITAN SPEAKER UNTUK MENINGKATKAN EFISIENSI LINI PRODUKSI. Scientific Journal Widya Teknik, 21(1), 14–20.
Subiyanto, S. (2014). Analisis Efektifitas Mesin/Alat Pabrik Gula Menggunakan Metode Overall Equipments Effectiveness. Jurnal Teknik Industri, 16(1), 41–50. https://doi.org/10.9744/jti.16.1.43-52
Susetyo, A. E. (2017). Analisis Overall Equipment Effectivenes (Oee) Untuk Menentukan Efektifitas Mesin Sonna Web. Science Tech: Jurnal Ilmu Pengetahuan Dan Teknologi, 3(2), 93–102. https://doi.org/10.30738/jst.v3i2.1622
Tannady, H., & Gunawan. (2017). Proses Produksi Frame Chassis Pada Assembly Line B ( Studi Kasus Pt Gemala Kempa Daya ) Six Sigma Implementation of Quality Improvement on Chassis Frame Production in B Assembly Line ( a Case Study At Pt Gemala Kempa Daya ). Jurnal Teknik Dan Ilmu Komputer, 5(Vol. 06 No. 22, Apr – Jun 2017), 143–162. http://ejournal.ukrida.ac.id/ojs/index.php/JTIK/article/view/1242/1442
